丹纳赫精益管理体系（如何突破精益生产瓶颈）
如何突破精益生产瓶颈
不少推行精益生产的企业都有这样一个困惑：公司做精益生产很多年了，取得了不少成效，员工的精益生产意识也很强了，但是渐渐的就越来越感觉遇到瓶颈，除了日常改善之外再无可突破之处了。精益是什么？没有最好，只有更好。精益的思想是“改善无止境”，永远没有“完美”的状态。丰田公司做精益生产已经几十年了，一家工厂每年还有十几万件的合理化建议得到实施；如果觉得企业已经没有可改善的地方，只能说明企业的精益思想和持续改善的文化尚未形成。看似没有可改善的地方，其实是有很大的改善空间的：只要工厂里还存在仓库，无论什么仓库, 就说明精益还可以持续做。尤其在人力成本日益升高的今天，每年给员工加的薪水的成本，从LEAN里面可以贡献多少？效率又是提高了多少？产品是否通过DFM或者DFSS的改型可以降低成本？突破点很多。发现这些突破点需要突破性思维，需要精益实践者不断学习、汲取新的精益知识，触发灵感。不能满足于已经取得的成就固步不前。依然以丰田为例，为了抓住每个学习机会，丰田的管理者希望接近流程的员工能够尽量发现问题，然后由管理者来协助解决。他们意识到不论是小问题的解决还是主要项目的优化，公司各层次问题的解决都能持续地强化人力和技术系统。投资于人们解决问题的方法的决策并不是建立在成本-收益分析基础之上的，它是丰田文化的组成部分，形成了丰田的主要竞争优势。而我国很多企业将精益作为门面工程，很多一线员工将精益视为老板给他们增加负担。精益求精，是没有止境的。迄今诸如丰田、丹纳赫这些世界级的工厂依然在孜孜不倦地推行精益生产，正是因为他们深谙精益生产的改善潜力之大，明白精益生产挖掘的越深给企业带来的利润越大。如果你的企业比如他们卓越，那么就应该要学习他们不断探索精益生产的精神。拓展精益视野，不断发掘改善点，必要时甚至要换掉碌碌无为的精益团队，给企业注入新的活力，才能突破精益生产瓶颈，给企业打开一片新的精益天空。
精益制造体系框架
不是几句话说得清，建议你看看丰田精益屋，丹纳赫业务系统，（DBS）或德尔福制造系统（DMS）等比较系统的精益制造体系架构，包括了人的领导力和精益工具实施等。
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